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Maximale Geschwindigkeit & Qualität. Minimale Kosten & minimaler Abfall.
Das umfassende RAKU® TOOL Close Contour-Portfolio für die wirtschaftliche Herstellung hochwertiger Modelle und Formen präsentieren RAMPF Group, Inc. und Symmetrix Composite Tooling auf der SAMPE 2023 in Seattle vom 17. bis 20. April – Stand G24.
Mit RAKU® TOOL Close Contour Pasten und Castings von RAMPF werden leistungsstarke Modelle und Formen produziert, die bereits nahe an der Form des finalen Bauteils sind. Die Vorteile:
- minimaler Materialeinsatz
- minimaler Produktionsabfall
- extrem schnelles Fräsen
- fugenlose und sehr feine Oberflächen ohne Klebefugen
Close Contour Pasten
Die thixotropen, zweikomponentigen Epoxidsysteme werden mit einer Misch- und Dosiermaschine auf einen konturnahen Unterbau aufgetragen, ausgehärtet und anschließend nach CAD-Daten des Kunden CNC-bearbeitet. Hier kann nahezu jede Art von Unterbau verwendet werden, unter anderem RAKU® TOOL SB-0080 Styling-Blockmaterial, EPS und Aluminiumguss.
RAKU® TOOL Close Contour Pasten punkten mit ihrer herausragenden Dimensionsstabilität, schnellen und einfachen Verarbeitung ohne Ablauf an vertikalen Flächen sowie einfacher Überkopfapplikation. Zu den Anwendungsbereichen gehören Design- und Stylingmodelle, Formen, Groß-, Rotorblatt-, Windflügel- und Bootsmodelle.
RAMPF bietet eine vollumfängliche technische Unterstützung durch erfahrene Techniker sowie einen Beschichtungsservice.
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Close Contour Castings
Die Halbzeuge aus Polyurethan werden als dreidimensionale Gießlinge geliefert. Der monolithische, konturnahe Block mit gleichmäßiger Wandstärke wird bei RAMPF auf Basis von CAD-Daten des Kunden gefertigt.
Die Kavität wird in leichtes Formmaterial wie EPS oder RAKU® TOOL SB-0080 gefräst. Nach der Applizierung des Trennmittels wird die Kavität in einem speziellen Gießverfahren gefüllt. Der Gießling kann einfach und schnell gefräst werden. Anwendungsgebiete sind Styling-, Design-, Master-, Cubing- und Datenkontrollmodelle.
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SAMPE 2023 Exponat mit RAKU® TOOL CC-6503 gefertigt
Von der hohen Qualität, die durch den Einsatz von RAMPF Close Contour Castings erreicht wird, können sich die Besucher des RAMPF-Messestandes selbst überzeugen.
Das leichtgewichtige Sphären-Modell (siehe Bild oben) mit erstklassigen Oberflächen aus RAKU® TOOL CC-6503 wurde von De Novo hergestellt, einem US-amerikanischen Full-Service-Provider für die Herstellung komplexer Compositeteile mit Sitz in Pomona, Kalifornien.
RAKU® TOOL CC-6503 hat eine sehr dichte, homogene und feine Oberfläche und lässt sich leicht bearbeiten.
Das leistungsstarke Polyurethansystem wird unter anderem für die Herstellung von fugenlosen Galvanobadmodellen, Legewerkzeugen und RIM-Werkzeugen verwendet.
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Ultraleicht und ultrastark: Compositeteile von RAMPF
Ein weiteres Highlight am RAMPF-Stand: bahnbrechende Lösungen für die automatisierte Produktion von Compositeteilen.
RAMPF Composite Solutions mit Sitz in Burlington, Ontario, Kanada, entwickelt und fertigt einige der weltweit komplexesten Compositelösungen für die Luft- und Raumfahrt, Verteidigungs-, Medizin-, High-End-Verbraucher- und Green-Transport-Industrie – von der Skizze bis zur Qualifizierung.
Die Leichtbauexperten vereinen
- kostengünstige Werkzeuge und Vorrichtungen mit
- leistungsstarken Flüssigharzsystemen und
- modernster Tailored-Fiber-Placement-Technologie (TFP)
um das volle Potenzial der Composites-Fertigung sowohl für die Kleinserienfertigung / frühe Produktentwicklung als auch Serienproduktion auszuschöpfen.