Modellbau mit Close Contour-Technologie: Mehr Qualität bei niedrigeren Kosten und weniger Abfall.
Maximale Geschwindigkeit und Qualität. Weniger Kosten und Abfall. RAMPF Group, Inc. präsentiert leistungsstarke Close Contour-Pasten- und -Castings für die Herstellung von Modellen und Formen auf der SAMPE 2024 in Long Beach, Kalifornien, vom 21. bis 23. Mai – Stand D26. Ein weiteres Highlight: Komplettlösungen für die Herstellung komplexer Composite-Teile von RAMPF Composite Solutions.
Kernaussagen
- 1. Close-Contour-Technologie von RAMPF steht für schnelle, ressourcenschonende und abfallminimierende Herstellung hochwertiger Modelle und Formen.
- 2. RAMPF Group, Inc. bietet einen Beschichtungsservice für Close Contour Pasten.
- 3. Komplettlösung für die Herstellung komplexer Composite-Teile von RAMPF Composite Solutions reduziert sowohl Markteinführungszeit als auch Kosten.
Close Contour-Technologie von RAMPF Group, Inc.
Mit RAKU® TOOL Close Contour Pasten und Close Contour Castings auf Basis von Epoxid und Polyurethan werden erstklassige Modelle und Formen produziert, die bereits nahe an der Form des finalen Bauteils sind. Die Vorteile:
- minimaler Materialeinsatz
- minimaler Produktionsabfall
- extrem schnelles Fräsen
- fugenlose und sehr feine Oberflächen ohne Klebefugen
Close Contour Pasten
Die thixotropen, zweikomponentigen Epoxidsysteme werden mit einer Misch- und Dosiermaschine auf einen konturnahen Unterbau aufgetragen, ausgehärtet und anschließend nach CAD-Daten des Kunden CNC-bearbeitet. Hier kann nahezu jede Art von Unterbau verwendet werden, unter anderem RAKU® TOOL SB-0080 Styling-Blockmaterial, EPS und Aluminiumguss.
RAKU® TOOL Close Contour Pasten punkten mit ihrer herausragenden Dimensionsstabilität, schnellen und einfachen Verarbeitung ohne Ablauf an vertikalen Flächen sowie einfacher Überkopf-Applikation. Zu den Anwendungsbereichen gehören Design- und Stylingmodelle, Formen sowie Groß-, Rotorblatt-, Windflügel- und Bootsmodelle. RAMPF bietet hierfür einen Beschichtungsservice mit einer vollumfänglichen technischen Unterstützung durch erfahrene Techniker.
Close Contour Castings
Die Halbzeuge aus Polyurethan werden als dreidimensionale Gießlinge geliefert. Der monolithische, konturnahe Block mit gleichmäßiger Wandstärke wird bei RAMPF auf Basis von CAD-Daten des Kunden gefertigt.
Die Kavität wird in leichtes Formmaterial wie EPS oder RAKU® TOOL SB-0080 gefräst. Nach der Applizierung des Trennmittels wird die Kavität in einem speziellen Gießverfahren gefüllt. Der Gießling kann einfach und schnell gefräst werden. Anwendungsgebiete sind Styling-, Design-, Master-, Cubing- und Datenkontrollmodelle.
Kosteneffiziente und ultraschnelle Fertigung komplexer Composite-Teile mit RAMPF Composite Solutions
Kürzere Markteinführungszeiten bei geringeren Kosten: RAMPF Composite Solutions präsentiert ganzheitliche Lösungen für die Herstellung technologisch anspruchsvoller Composite-Teile für die Luft- und Raumfahrt, Verteidigungs-, Medizin-, High-End-Verbraucher- und Green-Transport-Industrie – und das von der Skizze bis zur Qualifizierung.
Die Experten heben das volle Potenzial der Composite-Fertigung sowohl für die Kleinserienfertigung / frühe Produktentwicklung als auch Serienproduktion durch die Kombination
- kostengünstiger Werkzeuge und Vorrichtungen mit
- leistungsstarken Flüssigharzsystemen und
- modernster Tailored-Fiber-Placement-Technologie (TFP).
Zusammen mit Materialqualifizierung, integrierter Qualitätssicherung und Automatisierungsprozessen werden Prototypen und Subsysteme innerhalb von Tagen oder Wochen nach der Entwurfsphase im One-Shot-Verfahren produziert.
