RAMPF Composite Solutions: Leistungsstarke und leichtgewichtige Lösungen für die VTOL-Industrie
Komplettlösung für die schnelle und kosteneffiziente Herstellung komplexer Compositeteile in der VTOL-Industrie (vertikal startende und landende Flugzeuge): RAMPF Composite Solutions und RAMPF Group, Inc. auf der Messe Verticon in Dallas, Texas, vom 11. bis 13. März – Stand 10841.
Kernaussagen
- Mit der von RAMPF Composite Solutions entwickelten Komplettlösung für komplexe Compositeteile werden Prototypen innerhalb weniger Wochen nach der Entwurfsphase hergestellt und Kosteneinsparungen von bis zu 30 Prozent erzielt.
- Die vertikale Integration des gesamten Produktionsprozesses optimiert Abläufe, verkürzt Durchlaufzeiten, gewährleistet strengste Qualitätskontrollen und vermeidet Outsourcing-bedingte Verzögerungen.
- Für die VTOL-Industrie produziert RAMPF Composite Solutions Rotorblätter, Batteriegehäuse, Verkleidungen, Hauben u. v. m.
Signifikante Leistungssteigerungen und Fortschritte in den Bereichen Nachhaltigkeit und Sicherheit: Die VTOL-Industrie entwickelt sich in rasantem Tempo.
Eine zentrale Herausforderung bei der Herstellung von Hubschraubern, Drohnen und elektrischen Senkrechtstartern (eVTOL) besteht darin, leichte Strukturen zu entwickeln, welche die strukturelle Integrität und Sicherheit nicht beeinträchtigen.
Aufgrund ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer großen Designflexibilität setzen führende Hersteller zunehmend auf Kohlenstofffaser- und Glasfaser-Composites als bevorzugte Materiallösung.
RAMPF Composite Solutions ist führend in der Entwicklung und Herstellung fortschrittlicher Leichtbautlösungen aus Compositewerkstoffen und hat bereits zahlreiche Komponenten für die VTOL-Industrie hergestellt, unter anderem Rotorblätter, Batteriegehäuse, Verkleidungen und Motorhauben. Der bahnbrechende Ansatz kombiniert
- kostengünstige Werkzeuge und Vorrichtungen mit herausragenden mechanischen Eigenschaften,
- Hochleistungsstrukturharze für effektive und schnelle Infusion,
- strukturelle Optimierung via Tailored Fiber Placement (TFP) für maximale Geschwindigkeit und Genauigkeit sowie
- kosteneffiziente Bauteilproduktion via VARTM-Technologie (Vacuum Assisted Resin Transfer Moulding).
Die auf schnelle Umsetzbarkeit ausgerichtete Produktions- und Prozesslösung von RAMPF umfasst Materialqualifizierung, integrierte Qualitätssicherung und automatisierte Verfahren zur Produktion von Komponenten und Subsystemen. Prototypen werden bereits wenige Wochen nach der Entwurfsphase gefertigt, wobei Kosteneinsparungen von bis zu 30 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Pre-Preg-Lösungen erzielt werden.
Larry Fitzgerald, CEO von RAMPF Composite Solutions:
Unsere leistungsstarken Werkstoffe und innovativen Engineering-Ansätze beschleunigen die Entwicklung und Herstellung und senken gleichzeitig die Kosten. Tooling-Materialien und schnell aushärtende Harzsysteme von RAMPF ermöglichen eine skalierbare Produktion, die sich effizient an unterschiedliche Anwendungen, Größen und Mengen anpassen lässt. Wir freuen uns, auf der diesjährigen Verticon führende Experten der VTOL-Industrie zu treffen, um gemeinsam innovative Impulse in der Branche zu setzen.