Leistungsstarke Close Contour Pasten sowie Blockmaterialien, Oberflächenharze und Resin-Infusion-Systeme für die Teileherstellung mit Kohlefaser stehen im Mittelpunkt des Auftritts von RAMPF Tooling Solutions auf der Moulding Expo 2017 in Stuttgart vom 30. Mai - 02. Juni – Halle 4, Stand C29.

Close Contour Pasten von RAMPF werden auf einen konturnahen, leichten und kostengünstigen Unterbau aufgetragen. Nach Aushärtung der Epoxid-Systeme wird gemäß CAD-Daten gefräst. Aufgrund der konturnahen Form der Teile wird weniger Material verbraucht, das Fräsen erfolgt schnell und einfach, und es entsteht weniger Abfall.

RAKU-TOOL^® Close Contour Pasten können mit allen gängigen Misch- und Dosieranlagen verarbeitet und mit speziell abgestimmten Reparatursystemen geliefert werden. Alle branchenüblichen Lacke sind verwendbar. RAMPF Tooling Solutions bietet seinen Kunden zudem einen Bepastungsservice an.

Die Pasten-Highlights auf der Moulding Expo 2017:

• Homogene und fugenlose Oberfläche auf jeder Bauteilgröße
• Paste kann automatisiert mit CNC-Maschine aufgetragen werden
• Einfache Verarbeitung; durch thixotrope Einstellung kein Ablaufen an senkrechten Flächen
• Überkopf-Auftrag problemlos möglich
• Bearbeitbar nach 10 Stunden Härtung bei 25 °C
• Geringe Staubbildung durch gute Spanbildung
• Weniger Nachbearbeitung der gefrästen Oberfläche durch hohe Oberflächengüte
• Maßgenaues Bauteil durch gute Dimensionsstabilität

• Überkopf-Auftrag bis 20 mm möglich
• Großflächige Sektoren in einer Applikation
• Beste mechanische Eigenschaften und Oberflächengüten
• Weniger Nachbearbeitung durch homogene, fugenlose Oberfläche
• Besonders geeignet für den Großmodellbau in der Windkraft-, Schiffsbau- und Automobilindustrie

Für die Herstellung eines Flügelmittelstücks für ein Modellflugzeug wurden das Blockmaterial RAKU-TOOL^® WB-1404, das Oberflächenharz RAKU-TOOL^® EG-2102 / EH-2950-1 sowie das Resin-Infusion-System RAKU-TOOL^® EI-2500 / EH-2973 eingesetzt.

Das Urmodell wurde aus RAKU-TOOL^® WB-1404 gefräst. Im Anschluss erfolgte der Oberflächen-Finish und Trennmittelaufbau des gefrästen Urmodells. Für die Fertigung der Form / Formsegmente wurde das Oberflächenharz RAKU-TOOL^® EG-2102 / EH-2950-1 (hohe Maßhaltigkeit auch im Temperprozess, geringer Schwund) eingesetzt.

Anschließend erfolgte die Formherstellung im Resin-Infusion-Verfahren mit RAKU-TOOL^® EI-2500 / EH-2973 und Kohlefaser. Die Teile wurden als Kohlefaser-Sandwich unter Verwendung von RAKU-TOOL^® EI-2500 / EH-2973 und eines In-Mould-Lackes (hohe Oberflächengüte ohne Nacharbeit, keine Gewebeabzeichnungen) hergestellt.

Die Vorteile:

• Gute Chemikalienbeständigkeit
• Polierbar
• Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient
• Gute Dimensionsstabilität

• Beste Oberflächen
• Wärmeformbeständig bis 138 °C
• Gute Fließeigenschaften, ungefüllt, niedrige Viskosität

„Wir freuen uns, den Besuchern der Moulding Expo 2017 unsere maßgeschneiderten Lösungen für ihren wirtschaftlichen und hochqualitativen Modell-, Formen- und Werkzeugbau zu präsentieren“, so Jochen Reiff, Vertriebs- und Marketingleiter bei RAMPF Tooling Solutions. „Zusätzlich zu unseren RAKU-TOOL^® Produkten bieten wir selbstverständlich fachkundige Beratung, kundenindividuellen Service sowie schnelle technische Unterstützung.“