Industrie trifft Internet of Things: Im Rahmen des Projekts „Factory of the Future“ zeigt Bosch Rexroth, wie Maschinen und Anlagen effektiv miteinander und mit der Welt der Informationstechnologie verbunden werden. Ein Maschinenbett aus Mineralguss mit integrierter Sensorik und Aktorik von RAMPF Machine Systems bildet hierfür die schwingungsarme Basis.

An Dynamik, Präzision und Wirtschaftlichkeit von Maschinen und Anlagen ergehen immer größere Anforderungen. Wurden in der Vergangenheit Struktur, Mechanik, Elektronik und Software oft getrennt voneinander entwickelt, können die steigenden Anforderungen nur noch mit einem ganzheitlichen Ansatz erfüllt werden.

Folglich gewinnt die In-Prozess-Überwachung und -Regelung von Systemzuständen mit Sensoren und Aktoren zunehmend an Bedeutung: „Alle Komponenten müssen informationstechnisch in das Gesamtsystem eingebunden werden“, so Thomas Altmann, Geschäftsführer bei RAMPF Machine Systems, einem führenden Entwickler und Produzenten von Maschinenbetten und Gestellbauteilen aus alternativen Werkstoffen.

Ein solches „intelligentes“ Maschinenbett, gefertigt aus dem von RAMPF entwickelten epoxidharzgebundenen Mineralguss EPUMENT, kommt beim Projekt „Factory of the Future“ von Bosch Rexroth zum Einsatz.

Im Mittelpunkt des Projekts steht die flächendeckende Vernetzung von Sensoren, Maschinen, Anlagen und Prozessen – also von allem, was Informationen im Industrieumfeld generiert. So soll eine umfassende Transparenz und Überwachung des gesamten Produktionssystems ermöglicht werden.

In das für die „Factory of the Future“ zusammen von Bosch Rexroth, Balluff, Sick, Steinbeis und RAMPF Machine Systems entwickelte Maschinenbett wurden zusätzlich zu Führungsschienen, Dummy-Schlitten und einem Linearmotor auch Kühlleitungen und Sensoren direkt integriert, die im Betrieb Temperatur und Drücke des Kühlsystems erfassen und beeinflussen.

Anhand dieser Messdaten können Veränderungen ermittelt und somit Rückschlüsse auf Abweichungen im Prozess sowie dem Verschleiß von Komponenten getroffen werden.

„Eine der Haupteinflussgrößen auf die Bauteilgenauigkeit stellen Verformungen der Maschinengeometrie aufgrund von thermischen Einflussgrößen dar. Durch die Integration von Sensorik und Aktorik in Maschinenbetten aus Mineralguss reagiert die tragende Struktur anpassend auf sich ändernde thermische Betriebszustände und Umgebungsbedingungen. Verformungen werden also nicht nachträglich kompensiert, sondern von vornherein verhindert“, betont Thomas Altmann.

Die „Factory of the Future“ mit dem intelligenten Maschinenbett zeigt Bosch Rexroth auf der Hannover Messe – Halle 17, Stand A40 – ab heute, 23. April, bis  27. April.