Langlebigkeit trifft Vielfältigkeit
Casting Resins & Elastomers
Unterschiedlichste Anwendungen. Maßgeschneiderte Lösungen.
Die Kernkompetenzen im Bereich Casting Resins & Elastomers bestehen überwiegend aus reaktiven Vergusssystemen auf Basis von 2K- Polyurethan und 2K-Epoxid, sowie kalthärtenden Elastomeren.
Unsere RAKU® PUR (Polyurethan), RAKU® POX (Epoxid) und RAKU® SIL (Silikon) Systeme können individuell an Ihre Prozesse und Anforderungen angepasst werden und kommen weltweit in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz, vor allem bei:
- Filter (Verguss, Dichtung von Luft- Öl- und Hydraulikfiltern)
- Isolierpaneele (Gelcoatschicht und Schaum) für Kühlfahrzeuge
- Fensterrahmenverklebung
- Kantenverguss für Laboreinrichtungen, Krankenhäuser, Schulen
- Elastomerformen für die Betonsteinindustrie
- Schleif- und Poliermittel.
Unsere Vielfältigkeit macht uns zum gefragten Lösungspartner. Wir entwickeln unsere Produkte maßgeschneidert für Ihre individuellen Anforderungen bezüglich Produkt und Verarbeitungsprozess.
Gemeinsam mit dem Applikationsexperten RAMPF Production Systems entwickeln wir Produkte für einfachste, manuelle Misch- und Dosieranlagen bis zur hochautomatisierten Dosiertechnik.
Material, Maschine, Prozess: Nutzen Sie den kompetenten Komplett-Service von RAMPF.
Ihre Vorteile
- Kompetenz und Erfahrung in unterschiedlichsten Anwendungen und zahlreichen Märkten
- Zuverlässiger Schutz – auch bei höchsten Belastungen
- Prozessoptimierte Materialeigenschaften
- Umfangreiche Unterstützung bei der Auswahl oder Entwicklung des Produktes sowie Prozessbegleitung und Optimierung
Unsere Lösung für Ihre Anwendung
Maßgeschneiderte Lösungen sind entscheidend für leistungsstarke Produkte. Unsere breite Produktpalette von reaktiven Vergussmassen und innovativen Elastomeren hält den höchsten Belastungen sowie mechanischen und chemischen Einwirkungen stand. Deshalb werden unsere RAKU® PUR (Polyurethan), RAKU® POX (Epoxid) und RAKU® SIL (Silikon) Systeme weltweit in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.
Anwendungen
Die Basischemikalien und ihre Eigenschaften
- Niedrig bis hochviskos
- Gute Haftung auf Metall, Holz und Kunststoff
- Universell einsetzbar, von mittel- bis großen Anwendungen
- Kurze Durchhärtung für schnelle Prozesszeiten
- „Working Horse“ – mit breitem Haftungsspektrum
- Temperaturbeständigkeit von -40 bis +100 °C
- Geringe Schwindung
- Hohe Abriebsbeständigkeit
- Weich-elastische bis sehr harte Systeme
- Hohe mechanische und chemische Beständigkeit
- Zulassung nach VDI 6022
- Offene Zeit von wenigen Minuten bis mehrere Stunden
- Elastisches Kleben und Dichten mit hoher Flexibilität (2K-Systeme: Bruchdehnung ca. 300 %, 1K > 300 %)
- Extrem wasserabweisend
- Universelle Haftung, auch auf Metallen
- Hohe Chemikalienbeständigkeit
- Höchste Temperaturbeständigkeit von -60 bis über +200 °C
- Hohe UV-Stabilität
- Beste physikalisch Eigenschaften nahezu konstant über den gesamten Anwendungstemperaturbereich
- Kurze bis lange Topfzeit von 5 bis zum 110 min
- Offene Zeit von 5 bis 150 min
- Gute Haftung auf Aluminium und Metall
- Hohe Temperaturbeständigkeit von -55 bis +180 °C
- Hohe Chemikalienbeständigkeit
- Raumtemperaturhärtend
- Systeme mit kurzer Härtungszeit für schnelle Prozesszeiten
Nähre Information zum Umgang mit Diisocyanaten unter REACH, Anhang XVII, Eintrag 74 finden Sie in folgendem Dokument:
Wir unterstützen Sie bei Ihren Prozessen – von der Idee bis zum fertigen Produkt.
Wir sind immer für Sie da – mit Produktionsstandorten auf drei Kontinenten und Vertriebspartnern weltweit.
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